电袋复合除尘器改造技术

电袋复合除尘器主要应用于流化床锅炉电除尘器的改造或新上项目上，它有机结合电除尘器和袋式除尘器的优点，是通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤捕集效率较高的除尘设备。具有效率高(≤10mg/m3)、运行稳定、阻力低、寿命长、占地面积小等优点。

烧结机头电除尘技术

烧结机头烟气具有烟气量大，烟气量及烟气温度波动大，含水量高，粉尘细粘等特点。我们在常规电除尘器基础上，加大极间距，提高电晕电压，采用高频脉冲电源等技术，并和西安院所合作，采用五区、电凝聚技术，使细微粉尘有效捕集，提高电除尘器收尘效率，使烧结机头电除尘技改提效效果显著。

湿式防爆电除尘技术

湿式电除尘器主要用于炼钢转炉煤气、垃圾焚烧和火焰清理机等具有燃爆介质及微细粉尘工况的精细除尘。湿电除尘阴极电晕线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。由于空间雾化与微细粉尘碰撞团聚，可获得对微细颗粒物净化效率较高的捕集，从而实现超低排放。

垃圾焚烧发电烟气净化技术

半干法烟气净化工艺是目前国内外垃圾焚烧厂广泛采用的一种垃圾焚烧发电烟气处理技术。其吸收剂主要采用Ca(OH)2溶液，典型工艺组合形式为喷雾干燥吸收塔+袋式除尘器。
工艺流程是石灰通过石灰浆制备系统形成石灰浆溶液(浓度10%)，然后输送至吸收塔内的旋转喷雾系统，以喷雾的形式在吸收塔内完成对气态污染物的脱酸过程。石灰浆溶液中的水分在烟气的高温下蒸发，反应残留物则以干态的形式从吸收塔下部排出，携带有大量颗粒物的烟气从吸收塔排出后进入布袋除尘器，经过除尘净化处理后经烟囱排放到大气中。

铁合金电炉烟气治理技术

铁合金电炉分半封闭电炉（冶炼需要料面操作的铁合金如硅铁、金属硅、精炼炉等）和冶炼锰铁、铬铁等的封闭电炉。铁合金电炉烟气治理主要是捕集治理冶炼和出铁时产生的烟气。被捕集的高温烟气通过系统管网进入机力冷却器或空气冷却器进行降温，使烟气温度降至120-200℃以下，以满足除尘器滤料的需要，降温后的含尘烟气通过低压长袋脉冲除尘器进行过滤净化后，洁净烟气（＜10 mg/Nm³）通过引风机排入大气，除尘灰加湿后卸出外运。

脉冲喷吹滤筒除尘器技术

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成，采用脉冲喷吹的新型除尘器。滤筒除尘器按安装方式分为侧装式，吊装式、上装式。滤筒除尘器除尘机理与脉冲布袋除尘器工作原理基本相同。滤筒除尘器净化效率高，对微米级粉尘净化效率达99.9%。滤料折褶使用，单个滤筒过滤面积大，使除尘器体积小，占地面积小。滤筒无骨架，寿命长，除尘器阻力小。

回转窑烟气脱硫脱硝治理技术

回转窑烟气脱硫脱硝治理采用密相塔半干法脱硫+中低温SCR脱硝技术。密相塔半干法脱硫采用有机胺法，该工艺利用有机胺溶剂的碱性吸收烟气中的酸性气体SO2，并利用解吸装置使SO2从胺液中脱离出来，得到高纯度的饱和SO2，有机胺再生并循环使用。中低温SCR脱硝是炉外脱硝，催化剂反应温度区间为200～400℃，设置在密相塔脱硫除尘装置之后。在催化剂的作用下氨气与NOx发生催化氧化还原反应，将NOx还原成N2和H2O，同时可裂解二噁英。

超高温烟气降温技术

本公司研究开发的一种新型高温烟气冷却设备有机力风冷器和空气风冷器。它采用间接机力强制空冷方式或空气自然对流冷却方式，将高温烟气冷却到所需要的温度，以便烟气进入袋式除尘器等后续处理设备。风冷器适用于各种高温烟气的间接冷却，特别是温度300-600℃范围的工业炉窑烟气。已在电炉、冶炼、余热锅炉、回转窑、垃圾焚烧发电等行业广泛应用。

高炉喷煤技术

高炉喷煤是炼铁系统降本增效的重要措施，是高炉低成本冶炼发展的趋势。我单位开发的喷煤技术结合生产实践，采用先进的安全控制系统和高度自动化的烟煤喷吹技术。保证了后期高挥发份烟煤、兰炭等多种低成本原燃料的使用。喷煤的喷吹系统采用浓相喷吹和短流程制粉工艺，降低生产成本。同时在保证采用先进技术的前提下尽量优化设计，降低系统投资成本。